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Les industries agroalimentaires, chimiques et pharmaceutiques ont besoin d’équipements spécifiques pour sécuriser le transfert de leurs produits d’un point à un autre. La sécurité alimentaire est cruciale dans le secteur alimentaire.
La contamination des denrées alimentaires doit toujours être évitée. C'est pourquoi des réglementations et des normes strictes s'appliquent aux entreprises du secteur alimentaire. Des aspects tels que l'hygiène des installations et le contrôle de la température sont d'une importance cruciale.
Le transfert des poudres et granulés peut en effet entraîner de fuites de produits. Lors du transfert des poudres et granulés issus des industries pharmaceutiques, chimiques et agroalimentaires, vous devez veiller à la protection des opérateurs et préserver vos produits des pollutions extérieures. L'objectif premier est donc d'atteindre une étanchéité parfaite, éliminant toute possibilité de pénétration de particules indésirables dans les zones de production, de transformation et d'emballage des aliments.
Cette quête d'étanchéité parfaite englobe une multitude de solutions, chacune adaptée à des contextes spécifiques et nécessitant une analyse minutieuse des risques et des contraintes.
On utilisait autrefois une manchette classique pour relier les tuyaux. Mais, cet équipement ne garantit pas à 100 % la sécurité des opérateurs. En effet, la poudre peut fuiter au travers des colliers avec possibilité d’accumulation de produits entre le tuyau et la manchette. Combinées à des tubulures en acier inoxydable, les nouvelles manchettes garantissent à 100 % la sécurité de vos installations. Ces équipements ne présentent aucun risque de fuite ou d’accumulation. Cet équipement est spécialement fabriqué pour être utilisé dans une usine agro, pharmaceutique et chimique pour le conditionnement des granulés et des poudres. Il permet d’isoler de façon mécanique les équipements.
Certaines de ces manchettes sont équipées de deux tubulures pour faciliter leur pose. L’installation de cet équipement reste facile. Vous pouvez poser ou démonter votre manchette en quelques secondes (40 secondes au plus). Les nouvelles solutions résistent parfaitement aux explosions de poussières. On distingue plusieurs types de manchettes. Cet équipement peut être installé sur n’importe quelle station de remplissage de Big Bag.
La manchette gonflable comporte trois couches et s’adapte facilement à la tubulure soudée au process. La partie de la manchette gonflable est couverte de deux couches garantissant sa grande résistance et sa flexibilité. Le gonflement de la couche externe maintient la goulotte du Big Bag ouverte durant toute la durée du remplissage. Elle s’adapte aux équipements en mouvement comme les tamiseurs et les cribleurs. Vous pouvez aussi l’installer sur vos équipements qui nécessitent une liaison à la fois étanche et flexible.
La manchette bouchon protège les lignes contre toute contamination à la poussière générée. Cette manchette est plus fine que les autres versions. Elle est très résistante. Tout comme la manchette bouchon, celle-ci se pose aussi sur les équipements en mouvements. Elle est fabriquée avec du polyuréthane. Elle est aussi équipée d’une spirale en acier inoxydable. Ce type de manchette s’adapte aux systèmes de remplissage de sacs ou de big bag. Elle se monte sur les cribleurs, les tamiseurs et les équipements nécessitant une liaison étanche et flexible. On l’insère dans une tubulure spéciale. Installée en sortie du tamiseur, cette manchette permet de récupérer tous les déchets.
Le transfert des poudres et granulés dans les usines agro et pharmaceutiques exige un équipement adapté susceptible de capter les vibrations. Pour cela, il faudrait utiliser des manchettes souples qui peuvent relier parfaitement les éléments d’un process. Il est conseillé d’opter pour des produits conçus sur mesure afin de garantir des applications variées. Lors de l’achat de vos équipements, vous devez tenir compte d’un certain nombre de paramètres. Il faudrait par exemple prendre en considération la forme de la manchette (carrée, comique, ovale, ronde ou autres). Sa forme doit correspondre à celle de la tuyauterie sur laquelle la manchette sera montée.
Même si l’arbre tournant permet de mélanger les produits, l’espace qui existe entre l’arbre et la paroi de l’équipement laisse parfois passer des produits solides et même des poudres. On se sert souvent d’un presse-étoupe pour garantir l’étanchéité. Mais, cette solution peut entraîner la détérioration de l’arbre tournant. Il existe désormais un système qui permet de comprimer le joint d’étanchéité entre deux flasques afin de le faire tourner avec l’arbre.
Les liaisons entre les tuyauteries et les machines sont sources de fuites de matière et d’empoussièrement des locaux. Assurer durablement l’étanchéité des réseaux de transfert des poudres tourne souvent au casse-tête. Les démontages sont complexes et le remplacement des joints fastidieux. Les solutions de connexion hygiéniques Filcoflex® se montent et se démontent facilement.
Le système d'étanchéité Roxtec est non agressif pour les câbles et parfait pour les fixer et les protéger contre les dommages. Les solutions d'étanchéité de câbles et de tuyauteries Roxtec assurent aussi la sécurité, l'efficacité et la fiabilité opérationnelle de l'équipement d'interface homme-machine dans les zones hostiles. Roxtec fournit des solutions d'étanchéité compactes et légères pour tous les types de câbles d'alimentation et de commande.
Nos solutions de décolmatage pour fluidifier la production d’alimentation animale ou humaine permettent d’éliminer les dépôts de matière, les colmatages et concrétions dans les unités de stockage et les goulottes d’acheminement de la matière. Les silos peuvent être sur pesons. Grâce au confinement de la bande transporteuse qu’offre le design du LIFTUBE® le produit circule comme dans une enveloppe étanche permettant de réduire les envolées de matière vers l’extérieur ainsi que la perte de matière hors de la bande transporteuse.
Par ailleurs, vous devez vous assurer du respect des normes en vigueur lors de la conception de ces équipements. Les manchettes doivent non seulement garantir une connexion étanche, mais permettre de préserver la propreté et surtout l’hygiène de votre unité de production.
Dans le domaine de la sécurité alimentaire, il existe des normes strictes à respecter. Les normes utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont le plus souvent internationales, définies par l’Organisation internationale de normalisation (ISO). La plus importante est la norme ISO 22000 régissant la sécurité des aliments et définissant le protocole HACCP. Les normes ISO 9001 relative à la qualité et ISO 14001 concernant le management environnemental sont également importantes à prendre en compte.
De cette norme découle la démarche HACCP (hazard analysis critical control point) qui consiste à analyser les dangers et les points critiques pour parvenir ensuite à les maîtriser. Le protocole détaille 7 principes permettant d’identifier, d’évaluer et de contrôler les risques sur la sécurité alimentaire. L’HACCP n’est pas une norme à proprement parler, mais il est appliqué dans les faits par l’immense majorité des entreprises du secteur.
La norme ISO 9001 ne s’adresse pas en particulier aux acteurs de l’agroalimentaire, mais s’applique dans tous les secteurs. Elle permet aux entreprises de maîtriser la qualité de leurs produits et de leurs services grâce à un système global structuré. La norme ISO 9001 sur le management global de l’entreprise complète ainsi l’ISO 22000 qui s’attache particulièrement à encadrer la sécurité alimentaire. Ce sont donc deux normes différentes et complémentaires.
La norme ISO 14001 ajoute encore une couche de maîtrise sur la qualité en incitant les entreprises à gérer et réduire les effets sur l’environnement de façon continue. Elle fournit un cadre qui englobe divers aspects, depuis l’utilisation des ressources jusqu’à la gestion des déchets. L’objectif est de réduire l’empreinte environnementale et la pollution. Comme la 9001, l’ISO 14001 n’est pas limitée au secteur agroalimentaire, mais s’applique à toute entreprise, quels que soient sa taille, sa localisation ou son chiffre d’affaires. La norme demande également à ce que les résultats soient mesurables et les progrès tangibles.
Le secteur alimentaire est régi par des réglementations strictes en matière d'hygiène et de contrôle de la température. La nourriture et les aliments, nous en avons tous besoin. Ils figurent parmi les besoins de base les plus importants.
Les locaux doivent aussi comporter des systèmes de dépoussiérage pour filtrer la poussière de l’air ambiant et limiter les contaminations.
Les machines de conditionnement, notamment celles utilisées pour les produits secs (pâtes, céréales, etc.), sont particulièrement vulnérables à la contamination par la poussière. Une solution efficace consiste à utiliser des joints d'étanchéité spécifiques, conçus pour résister à l'abrasion et aux variations de température. L'utilisation de matériaux tels que le silicone, le nitrile ou l'EPDM, choisis pour leur résistance chimique et leur compatibilité alimentaire, est cruciale. L'intégration de systèmes de surveillance de l'étanchéité, permettant une détection précoce de toute défaillance, est également recommandée. Des tests réguliers doivent être effectués pour garantir la performance continue de ces systèmes.
Dans les zones de production, la mise en place de cloisons et de parois étanches est essentielle pour empêcher la propagation de la poussière. Le choix des matériaux doit tenir compte de la nature des produits manipulés et des conditions ambiantes (température, humidité). Des systèmes de ventilation équipés de filtres HEPA (High Efficiency Particulate Air) permettent d'éliminer les particules en suspension dans l'air. L'entretien régulier de ces filtres est primordial pour maintenir leur efficacité. L'utilisation de pressions différentielles entre les zones de production et les zones environnantes peut également contribuer à empêcher la pénétration de la poussière.
Les silos, les cuves et autres équipements de stockage des matières premières ou des produits finis doivent être parfaitement étanches pour éviter toute contamination. Des systèmes de fermeture hermétiques, équipés de joints robustes et résistants à la corrosion, sont nécessaires. L'inspection régulière de ces équipements et le remplacement périodique des joints usés sont indispensables pour garantir l'efficacité de l'étanchéité. Des solutions innovantes, telles que l'utilisation de capteurs intelligents pour surveiller l'état des joints, permettent une maintenance prédictive et une optimisation de la durée de vie des équipements.
La gestion de la pression atmosphérique dans les locaux de production peut jouer un rôle important dans la prévention de la contamination par les poussières. En maintenant une pression positive à l'intérieur des zones de production, on crée un flux d'air dirigé vers l'extérieur, empêchant la pénétration de l'air extérieur contaminé. Ce système doit être correctement dimensionné et contrôlé pour assurer son efficacité. Il est crucial de combiner ce système avec une ventilation efficace et des filtres HEPA performants.
Le choix des matériaux pour assurer une étanchéité parfaite est crucial. Il doit tenir compte de plusieurs facteurs : la résistance chimique aux produits alimentaires, la résistance à l'abrasion, la résistance à la température, la compatibilité alimentaire (conformité aux normes FDA, etc.), la facilité de nettoyage et de désinfection, et la durabilité. Les matériaux couramment utilisés incluent les silicones, les élastomères (nitrile, EPDM), les polyuréthanes et certains polymères spécifiques. L'analyse des risques et la sélection des matériaux appropriés doivent être réalisées par des experts en ingénierie et en sécurité alimentaire.
Les matériaux utilisés pour fabriquer les machines doit faire l’objet d’une sélection rigoureuse. Les fabricants privilégient des matières lisses, inertes, non adsorbantes et adaptées au contact alimentaire.
L’étanchéité est aussi un critère essentiel, qu’il s’agisse des fluides (huile, eau…) ou des gaz, notamment l’air comprimé qui représente un fort vecteur de contamination. Enfin, les machines doivent être correctement entretenues pour conserver un état optimal de fonctionnement et éviter des fuites par exemple.
Indice de protection « Ingress Protecion » (IP): Le classement IP indique le degré de protection que le boîtier et les connecteurs possèdent contre le contact, la poussière et l’eau. Le code se compose des lettres « IP » pour « International Protection » et de deux codes consécutifs. Le premier chiffre indique le niveau de protection que le boîtier fournit contre les objets de contact et les corps étrangers solides. Le deuxième chiffre indique le niveau de protection contre la pénétration de liquides. Même dans des environnements industriels avec beaucoup de poussière, ces indicateurs sont extrêmement utiles.
Grâce à l’utilisation des codes IP, vous pouvez maintenant identifier le type de protection que possède votre système d’étiquetage contre la poussière et l’eau. Les imprimantes industrielles jet d’encre et les marqueurs laser avec protection IP65 conviennent parfaitement dans les installations de nettoyage à l’eau.
| Premier chiffre du code IP | Protection contre l’accès à des corps étrangers solides |
|---|---|
| 0 | Pas de protection spécifique |
| 1 | Protection contre les grandes surfaces > 50 mm (par exemple, le dos de la main) |
| 2 | Protection contre les petites surfaces > 12,5 mm (par exemple, les doigts) |
| 3 | Protection contre les petites surfaces > 2,5 mm (par exemple, outils) |
| 4 | Protection contre les très petites surfaces > 1 mm (par exemple fils, fourmis) |
| 5 | Protection contre la poussière en quantité suffisante pour interférer avec le bon fonctionnement |
| 6 | Étanche à la poussière |
| Deuxième chiffre du code IP | Protection contre la pénétration de liquides |
| 0 | Pas de protection |
| 1 | Protection contre l’eau qui coule verticalement |
| 2 | Protection contre les gouttes d’eau verticales inclinées à 15 ° |
| 3 | Protection contre la pulvérisation d’eau sous n’importe quel angle jusqu’à 60 ° |
| 4 | Protection contre les éclaboussures d’eau de toute direction |
| 5 | Protection contre les jets d’eau (buse: 6,3 mm) dans toutes les directions |
| 6 | Protection contre les jets d’eau puissants (buse: 12,5 mm) de n’importe quelle direction |
| 7 | Protection contre l’immersion jusqu’à 1 mètre de profondeur |
| 8 | Protection contre l’immersion continue jusqu’à 1 mètre de profondeur ou plus |
| 9 | Protection contre les jets d’eau à haute pression et à haute température |
La manutention des poudres en environnement agro-industriel met en œuvre de nombreuses normes et directives. Certaines visent à garantir la sécurité alimentaire et la santé des consommateurs. D’autres protègent la sécurité des personnes présentes sur le site industriel ou à proximité. Les directives européennes ATEX fixent les conditions de conception et d’utilisation des équipements dans les environnements à risque explosif.
Selon l’INERIS, expert public pour la maîtrise de risques industriels, une ATEX est « un mélange avec l'air, dans les conditions atmosphériques, de substances inflammables sous forme de gaz, vapeurs, brouillards ou poussières, dans lequel, après inflammation, la combustion se propage à l'ensemble du mélange non brûlé ».
tags: #solution #étanchéité #poussières #production #alimentaire
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