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Le secteur de l’industrie agroalimentaire possède des besoins en manutention continue qui sont différents de ceux des autres secteurs industriels. Cette spécificité tient essentiellement au caractère périssable des produits agroalimentaires.
Dans l’industrie agroalimentaire, la chaîne de production repose sur des systèmes de transport efficaces pour garantir un acheminement rapide et en toute sécurité des produits. Parmi les solutions phares utilisées dans ce secteur, le convoyeur agroalimentaire obtient une place prépondérante. Un convoyeur agroalimentaire est un dispositif mécanique permettant de transporter des produits agroalimentaires d’un point à un autre au sein d’une unité de production ou de conditionnement.
Mais qu’est-ce au juste qu’un convoyeur agroalimentaire et quelles sont ses caractéristiques principales ?
Le secteur agroalimentaire est soumis à des normes strictes concernant le contact alimentaire. Les industries agroalimentaires doivent donc installer dans leurs entrepôts des systèmes de convoyage respectant parfaitement les réglementations européennes en vigueur en matière de conformité alimentaire et de traçabilité.
Pour garantir la conformité de nos convoyeurs industriels aux normes du secteur agroalimentaire, leur conception est totalement internalisée.
Les convoyeurs agroalimentaires doivent respecter des normes spécifiques en matière de contact alimentaire. Un système de convoyage est considéré comme étant apte au contact alimentaire à partir du moment où il répond aux exigences réglementaires et/ou normatives du secteur agroalimentaire en matière de conformité alimentaire.
Cette aptitude au contact alimentaire est régie par le règlement CE n° 1935/2004, adopté le 27 octobre 2004 par le Parlement européen. Il s’applique à tous les matériaux et les objets destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires, comme les convoyeurs agroalimentaires. Conformément au règlement (CE) 1935/2004, les convoyeurs agroalimentaires doivent respecter le principe d’inertie.
Les convoyeurs que nous concevons pour l’industrie agroalimentaire doivent également respecter la Déclaration de Conformité Agroalimentaire (DCA). Fournie à la demande du client lors de la commande du convoyeur, cette déclaration mentionne l’ensemble des directives et des règlements légaux qui sont appliqués pour garantir la conformité du convoyage des produits agroalimentaires.
De la réception des matières premières jusqu’à l’emballage final, le convoyage est bien plus qu’un simple transfert : c’est un vecteur de cadence, de sécurité, de propreté et d’efficacité. Mais l’agroalimentaire a ses propres contraintes : contact alimentaire direct ou indirect, lavabilité, gestion des résidus, compatibilité avec des nettoyages haute pression ou moussants, conformité HACCP.
Tous nos convoyeurs et élévateurs sont fabriqués en inox alimentaire (304L ou 316L) et utilisent exclusivement des matériaux certifiés conformes aux normes HACCP.
Nos convoyeurs sont réalisés en inox 304L ou 316L, avec soudures alimentaires, motorisations robustes, composants facilement démontables et châssis accessibles. Nous appliquons des procédés de décapage et de passivation qui renforcent la tenue à la corrosion.
Oui, nos convoyeurs peuvent être conçus pour résister aux nettoyages haute pression et aux environnements exigeants. Pour cela, nous privilégions des châssis ouverts, une évacuation naturelle de l’eau, des motorisations étanches et des composants robustes.
Chez PACTISOUD, nos convoyeurs hygiéniques sont notamment fabriqués à l’aide d’un acier inoxydable. Directement au contact des produits alimentaires, le convoyeur hygiénique ne doit pas prendre le moindre risque de contamination avec une surface atteinte.
Acheminer votre production agro-alimentaire en toute sécurité tout au long de la ligne de production : c’est la promesse de nos convoyeurs hygiéniques.Pour répondre à vos besoins, les équipes de PACTISOUD conçoivent chaque convoyeur hygiénique sur mesure.
Concevoir un bon convoyeur, c’est bien. L’intégrer efficacement dans un environnement existant, c’est mieux.
Nos experts techniques vous accompagnent de l’étude initiale jusqu’à l’installation et la maintenance.
Engagée dans les démarches de sensibilisation relatives à la sécurité et à la traçabilité des produits agroalimentaires, la société BENNE SA veille au bon déroulement de votre production en vous proposant des convoyeurs industriels conçus selon les réglementations en vigueur concernant l’aptitude au contact alimentaire.
Notre expertise en transitique industrielle nous permet de concevoir des convoyeurs adaptés aux exigences et aux contraintes du secteur de l’industrie agroalimentaire en matière de conformité et de traçabilité des produits agroalimentaires.
Nous accompagnons chaque année des dizaines d’industriels dans l’aménagement ou l’évolution de leurs lignes de production. Chaque cas est unique.
Nous intervenons partout en France et en Europe grâce à notre réseau de distributeurs et à nos équipes terrain. Chez AMOS, chaque convoyeur est le résultat d’un dialogue avec le client, d’une expertise technique pointue et d’une exigence terrain permanente. Notre ambition ?
La compréhension et l’analyse de votre environnement, nous permettent de concevoir des systèmes de convoyage agroalimentaire qui s’insèrent efficacement dans vos processus de production existants.
Notre approche personnalisée commence par une étude détaillée de vos besoins, de vos contraintes et de vos objectifs de production.
Plusieurs types de convoyeurs agroalimentaires sont disponibles, chacun adapté à des besoins spécifiques :
Les convoyeurs industriels Flex sont des convoyeurs à chaînes. Ces chaînes sont composées de matériau plastique (POM). Ces convoyeurs sont conçus pour acheminer une charge de 400 kg max dans une ambiance propre et sèche.
Les convoyeurs industriels Flextoo sont des convoyeurs à tapis modulaire. Ils sont utilisés pour les produits encombrants et lourds. Ce type de convoyeur est principalement utilisé pour l’acheminement de colis, cartons, packs, … Ils peuvent supporter jusqu’à 2000 kg et peuvent être utilisés dans des environnements chargés en poussière de cartons.
Les convoyeurs à billes (CAB) peuvent être utilisés au sein de lignes de production, de conditionnement ou de tri. Ces tapis sont composés de POM ou PP, et sont utilisés pour les ambiances propres et sèches.
Les tapis Uni-Chains pour convoyeurs industriels sont utilisés en grande partie pour l’industrie agroalimentaire. En effet, ces tapis modulaires sont pour la plupart conçus conformément aux normes alimentaires en vigueur. Certains de ces tapis ont été tout spécialement conçus avec des surfaces dites “ouvertes”.
Les tapis Scanbelt pour convoyeurs industriels sont, tout comme les tapis Uni-Chains, des tapis très largement utilisés au sein de l’industrie agroalimentaire.
Nous disposons d’un grand nombre de modèles différents de chaînes pour convoyeurs industriels. La plupart de nos chaînes plastiques pour convoyeurs industriels peuvent être mises en place pour des utilisations agroalimentaires. Les chaînes métalliques sont plus rarement utilisées au sein de l’agroalimentaire.
La gamme de convoyeurs agroalimentaires Liftvrac se décline selon 4 configurations : le convoyeur en S, le convoyeur en C, le convoyeur en tube et l’auge. Ces configurations s’adaptent aux critères d’espace, de manipulation délicate des produits et intègrent le plein respect des normes d’hygiène les plus strictes au niveau mondial. Ce qui a valu à Liftvrac d’être distingué par le prix de la Conception Hygiénique EHEDG.
Chaque modèle se distingue par des caractéristiques uniques, optimisant les processus de production tout en supprimant les pertes de matières et en garantissant un retour sur investissement (ROI) rapide. Grâce à des conceptions sur mesure, ces convoyeurs s’adaptent parfaitement à vos besoins complexes, assurant une intégration fluide et une opérationnalité rapide dans tous les cadres industriels agroalimentaires.
Un convoyeur industriel est conçu pour transporter des produits sur un plan horizontal ou légèrement incliné. Il assure la fluidité des flux entre deux étapes de production. Un élévateur à bandes, en revanche, permet de franchir des hauteurs importantes grâce à des systèmes spécifiques (bande crantée, tasseaux ou dispositifs anti-glissement).
Oui. Tous nos convoyeurs et élévateurs sont fabriqués en inox alimentaire (304L ou 316L) et utilisent exclusivement des matériaux certifiés conformes aux normes HACCP.
Absolument. Nous intégrons régulièrement nos équipements sur des lignes de production déjà en service. Nos ingénieurs se déplacent pour analyser vos contraintes mécaniques et électriques, puis ajustent les interfaces afin d’assurer une compatibilité parfaite.
Le recours à un convoyeur agroalimentaire présente de nombreux avantages pour les entreprises évoluant dans le secteur de l’agroalimentaire.
Pour choisir le bon système de convoyage pour une unité de production agroalimentaire, plusieurs critères sont à prendre en compte :
Investir dans un convoyeur à conception hygiénique, c’est bien plus qu’un simple choix technique. C’est une décision stratégique qui a des répercussions directes sur votre performance industrielle et votre rentabilité.
| Type de convoyeur | Matériaux | Charge maximale | Environnement | Applications |
|---|---|---|---|---|
| Convoyeurs Flex | POM (plastique) | 400 kg | Propre et sec | Acheminement général |
| Convoyeurs Flextoo | Tapis modulaire | 2000 kg | Poussiéreux | Colis, cartons, packs |
| Convoyeurs à billes (CAB) | POM ou PP | N/A | Propre et sec | Lignes de production, conditionnement, tri |
Des convoyeurs mal conçus entraînent des accumulations de résidus alimentaires, qui finissent par contaminer, altérer ou diminuer la durée de vie des produits finis. Avec une conception hygiénique, vous limitez ces pertes, optimisez vos ressources et maximisez la qualité des produits livrés.
Le temps d’arrêt pour nettoyage représentent un coût important pour les industriels. Un convoyeur hygiénique conçu pour un nettoyage rapide et efficace réduit le temps de maintenance, diminue la consommation d’eau et de produits chimiques, et accélère le redémarrage de la production.
Les audits qualité et les inspections sont des étapes incontournables dans l’industrie agroalimentaire.
La production d’aliments est soumise à de nombreuses réglementations afin de s’assurer de la sécurité des consommateurs.
Quelle différence entre un convoyeur et un convoyeur hygiénique ?Dans un environnement industriel, un convoyeur considéré comme « standard » va être conçu à partir de matériaux comme l’acier, ce qui lui permet de mener à bien la plupart des opérations d’acheminement, de la zone de production vers la zone d’emballage ou la zone de stockage.Pour la plupart des produits, cette conception est suffisante et sans risque, mais dans l’industrie agro-alimentaire, de nombreuses normes d’hygiène et de sécurité sont en place pour assurer la santé du consommateur final.
Les délais de fabrication varient en fonction de la complexité du projet et de la charge de production de nos ateliers. En moyenne, il faut compter 6 à 10 semaines entre la validation technique du cahier des charges et l’installation finale sur site.
Pour assurer une longévité optimale au système de convoyage, il est essentiel de procéder à un entretien régulier des différents éléments constitutifs. Un entretien préventif régulier permettra non seulement d’allonger la durée de vie du convoyeur agroalimentaire, mais également de détecter tout problème potentiel et d’y remédier avant qu’il n’affecte la production.
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