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La révolution scientifique et technologique a contribué à l'évolution du niveau de vie, de la concurrence, de l'accroissement des besoins et offre un choix de produits et de services de plus en plus diversifiés. Pour augmenter sa productivité, l'entreprise industrielle doit être dotée de facteurs de production. Cela implique des outils indispensables pour produire en grande quantité et en qualité.
En agroalimentaire, les normes ISO 22000, ISO 9001 et ISO 14001, sont essentielles pour garantir la sécurité alimentaire et la qualité des produits. La conformité à ces normes est indispensable pour préserver la santé des consommateurs et assurer la compétitivité des entreprises dans un marché mondial exigeant.
Les normes utilisées dans l’industrie agroalimentaire sont le plus souvent internationales, définies par l’Organisation internationale de normalisation (ISO). La plus importante est la norme ISO 22000 régissant la sécurité des aliments et définissant le protocole HACCP. Les normes ISO 9001 relative à la qualité et ISO 14001 concernant le management environnemental sont également importantes à prendre en compte.
De cette norme découle la démarche HACCP (hazard analysis critical control point) qui consiste à analyser les dangers et les points critiques pour parvenir ensuite à les maîtriser. Le protocole détaille 7 principes permettant d’identifier, d’évaluer et de contrôler les risques sur la sécurité alimentaire. L’HACCP n’est pas une norme à proprement parler, mais il est appliqué dans les faits par l’immense majorité des entreprises du secteur.
La norme ISO 9001 ne s’adresse pas en particulier aux acteurs de l’agroalimentaire, mais s’applique dans tous les secteurs. Elle permet aux entreprises de maîtriser la qualité de leurs produits et de leurs services grâce à un système global structuré. Cette norme implique d’identifier les processus constituant le système de l’entreprise, puis de définir la politique et les objectifs qu’elle poursuit, en assurant leur cohérence avec l’attente des consommateurs. La norme ISO 9001 sur le management global de l’entreprise complète ainsi l’ISO 22000 qui s’attache particulièrement à encadrer la sécurité alimentaire. Ce sont donc deux normes différentes et complémentaires.
La norme ISO 14000 ajoute encore une couche de maîtrise sur la qualité en incitant les entreprises à gérer et réduire les effets sur l’environnement de façon continue. Elle fournit un cadre qui englobe divers aspects, depuis l’utilisation des ressources jusqu’à la gestion des déchets. L’objectif est de réduire l’empreinte environnementale et la pollution. Comme la 9001, l’ISO 14001 n’est pas limitée au secteur agroalimentaire, mais s’applique à toute entreprise, quels que soient sa taille, sa localisation ou son chiffre d’affaires. La norme demande également à ce que les résultats soient mesurables et les progrès tangibles.
Dans l’industrie agroalimentaire ou dans la restauration, l’hygiène est impérative, qu’il s’agisse des locaux de production, de stockage, de distribution ou les moyens de transport. La propreté des sites passe par des procédures et des protocoles spécifiques :
Ces moyens garantissent un niveau sanitaire conforme aux exigences des différentes normes. Les locaux doivent aussi comporter des systèmes de dépoussiérage pour filtrer la poussière de l’air ambiant et limiter les contaminations.
L’entreprise se doit de fournir à tous les salariés les EPI nécessaires à l’exercice de leur métier dans de bonnes conditions. Dans les industries agroalimentaires, les EPI doivent en plus allier l’hygiène à la sécurité, tout en étant faciles d’entretien. Les EPI de l’agroalimentaire sont soumis à la norme EN1186 qui définit les règles relatives aux matériaux en contact avec les aliments : les EPI doivent utiliser ces matériaux afin de ne pas transférer de substances indésirables dans les produits fabriqués. De même, les gants doivent respecter les règlements UE 10/2011 et CE 1935/2004. Enfin, pour les pieds, les sabots sont un EPI courant dans l’agroalimentaire : ils n’ont pas forcément de coque, mais disposent en revanche d’une semelle antidérapante pour pouvoir évoluer en toute sécurité dans des environnements humides.
Les risques chimiques sont liés à la présence d’agents biologiques (bactéries, champignons, virus…) qui peuvent générer des infections, des irritations ou des intoxications. Pour s’en prémunir, les salariés doivent protéger les parties du corps exposées, mais aussi le visage ou les voies respiratoires.
Les risques liés aux températures varient en fonction de l’activité. Dans des entrepôts ou la production, le salarié peut être exposé à des températures très basses (environnement réfrigéré) ou très hautes (cuisson, vapeur d’eau…). Ils doivent en conséquence être munis de vêtements de travail adaptés.
Les risques mécaniques sont également nombreux en agroalimentaire. Les coupures, chocs, écrasements ou autres blessures nécessitent de porter des gants, des lunettes et des chaussures de sécurité.
Les environnements agroalimentaires sont enfin généralement très bruyants du fait de la présence de machines de production et demandent le port de protections auditives (casques ou bouchons d’oreilles).
Le matériel et les machines utilisées dans les locaux de fabrication agroalimentaires sont bien entendu concernés par les normes d’hygiène et de propreté. La conception des machines doit permettre un entretien régulier aisé et rapide, par exemple en autorisant le démontage pour le nettoyage. Certains peuvent même intégrer des buses de lavage.
Les matériaux utilisés pour fabriquer les machines doit faire l’objet d’une sélection rigoureuse. Les fabricants privilégient des matières lisses, inertes, non adsorbantes et adaptées au contact alimentaire. L’étanchéité est aussi un critère essentiel, qu’il s’agisse des fluides (huile, eau…) ou des gaz, notamment l’air comprimé qui représente un fort vecteur de contamination. Enfin, les machines doivent être correctement entretenues pour conserver un état optimal de fonctionnement et éviter des fuites par exemple.
Afin d'avoir des équipements de production performants, l'entreprise doit trouver un fournisseur fiable. Un équipement de production industriel désigne l'ensemble des machines et outils indispensables au processus de production d'une firme. Ils sont exploités dans la production des biens industriels en grande quantité, et ce dans plusieurs secteurs d'activité.
Divers équipements de pesage industriel comme les balances peuvent être utilisés dans ce secteur pour répondre à vos besoins spécifiques. Pour choisir le bon équipement, la première étape consiste à déterminer le type de balance dont vous avez besoin. Les balances de l’industrie agroalimentaire sont généralement conçues avec des plateaux en inox pour se conformer aux normes d’hygiène. Elles diffèrent en termes de taille, de capacité et de précision.
Les mélangeurs industriels sont utilisés dans de nombreuses industries, dont l’agroalimentaire. Ces instruments sont conçus pour mélanger et harmoniser les différents éléments d’un ensemble. Leur rôle est de parfaire les mélanges et d’assurer l’homogénéité des mixtures, que ce soit pour des produits pâteux, liquides ou visqueux. C’est en fonction des produits finis souhaités que vous choisirez la machine.
Pour emballer vos produits conformément aux consignes préétablies et aux normes, le choix de la ligne de conditionnement mérite une attention particulière. La mise en place d’une ligne d’empaquetage doit tenir compte des contraintes et des spécificités de votre production. Différents types de lignes de conditionnement existent pour emballer vos produits de manière hygiénique et conformément aux normes de qualité et de sécurité alimentaire.
La gestion de la chaîne du froid occupe une grande place dans le secteur agroalimentaire. La réfrigération est en effet incontournable pour maintenir les aliments à des températures sûres et ainsi garantir leur sécurité. Les systèmes de réfrigération se déclinent en plusieurs catégories à savoir les réfrigérateurs, les congélateurs, les frigos pour boisson, ainsi que les armoires positives et négatives.
La stérilisation est également l’une des techniques très utilisées dans l’industrie agroalimentaire pour préserver la comestibilité des aliments à long terme. De plus en plus de machines de stérilisation sont donc conçues pour éliminer les contaminants biologiques et autres micro-organismes qui peuvent se trouver dans les aliments.
Les broyeurs ont aussi un rôle fondamental à jouer dans l’industrie agroalimentaire. Il existe une grande variété de matières premières pouvant être réduites en poudre et chaque particule nécessite une solution sur mesure. Pour cela, ils sont conçus avec une variété d’éléments de broyage facilement interchangeables.
L’identification des produits alimentaires est primordiale pour assurer la traçabilité des marchandises et informer les consommateurs sur le produit et les indications de conformité. Divers systèmes de marquage existent en termes de conception et de configuration pour répondre à vos différents besoins dans le domaine.
Les convoyeurs automatiques font partie des systèmes de manutention les plus utilisés en entrepôt. Ils vous facilitent la vie et vous aident à gagner du temps et à réduire vos coûts. Ils constituent donc un excellent choix pour toutes les entreprises qui souhaitent accélérer leur fonctionnement logistique.
Dans l’industrie agroalimentaire, les fragments de métal pouvant s’introduire involontairement dans les produits alimentaires sont un grave danger pour la sécurité des consommateurs. Le détecteur de métaux à utiliser dépend du type de produit alimentaire à inspecter.
Certains équipements de cuisson à grande échelle sont indispensables pour la préparation des aliments dans les cuisines industrielles et commerciales. Ils sont au cœur des processus de transformation des aliments, changeant ainsi les ingrédients bruts en délices culinaires.
Les outils traditionnels qu’utilisaient les agriculteurs autrefois pour semer, désherber ou récolter les cultures ont laissé place à des outils plus modernes. A la force des bras, des chevaux de trait, aux gros tracteurs que nous connaissons aujourd’hui, l’agriculture a évolué. Le travail de la terre prend moins de temps grâce à l’évolution des pratiques et grâce à la révolution industrielle que nous avons eu le siècle dernier. En quelques années, l’agriculture a évolué de façon exponentielle. Notamment avec l’arrivée des GPS, des nouvelles technologies et de l’intelligence artificielle ces dernières années. Ainsi, ces machines permettent de produire de plus. Toutefois, le changement le plus spectaculaire reste l’installation sur ces machines de l’intelligence artificielle.
Sans aucun doute, le véhicule automoteur le plus utilisé dans le domaine agricole, le tracteur est souvent équipé de pneus, mais il peut également être équipé de chenilles.
C’est une machine agricole automotrice affectée à la récolte de céréales principalement. Leurs puissances peuvent varier de 100 chevaux jusqu’à plus 700 chevaux pour les plus gros modèles, elles peuvent être équipées de pneus ou de chenilles. L’organe de coupe, aussi appelé barre de coupe ou cueilleur, peut faire plus de 13 mètres de large.
Un dispositif d’alimentation : la circulation du fourrage de la tête de récolte vers le bloc hacheur est assurée par 2 rouleaux cannelés dont la vitesse de rotation influe sur la longueur des brins.
Des arracheuses débardeuses automotrices sont utilisées pour la récolte de différents produits tels que les pommes de terre, les carottes, les endives, la chicorée ou les betteraves.
Cette machine est composée d’une trémie dans laquelle se trouvent les graines, d’un système de distribution et d’organes de mise en terre (socs ou disques). Les semoirs offrent de nombreux réglages : réglage de la profondeur, réglage de la densité de semis et de l’espacement entre deux graines.
Le travail du sol a pour but de détruire un couvert, un chaume, de l’herbe, désherber mécaniquement, etc.
Certains matériels comme les ensileuses, les moissonneuses, arracheuses ou matériels spécifiques ne justifie aucunement un achat individuel, pour cela les agriculteurs peuvent faire appel aux Entreprises de Travaux Agricoles (ETA). Ces ETA peuvent proposer des prestations de services aux agriculteurs (épandages, labours, récoltes…) de façon à éviter l’investissement coûteux en matériel (ensileuse, moissonneuse…) et de dégager du temps pour les agriculteurs.
DENIOS propose une vaste gamme de produits pour l'industrie agroalimentaire. En cas de contact avec les aliments, il n'y a pas de matériau plus fiable que l'acier inoxydable. La couche d'oxyde de chrome lisse, protectrice et stable assure la résistance à la corrosion de l'acier inoxydable. Résistant à la corrosion signifie que le matériau de base n'est pas attaqué au contact des aliments (par exemple les acides de fruits) et d'autres influences environnementales (par exemple l'oxygène et les détergents). Un autre point positif en matière d'hygiène est l'effet de l'acier inoxydable sur les aliments : il ne laisse pas de substances ou de particules nocives et n'entraîne pas de contamination ou d'altération des aliments.
En outre, l'acier inoxydable se nettoie très facilement, ce qui empêche les germes et les bactéries de s'attaquer aux aliments et garantit des conditions d'hygiène optimales. Des substances classées comme dangereuses en raison de leurs propriétés sont également utilisées dans la production de denrées alimentaires. Par exemple, le méthanol inflammable lors de la production de spiritueux ou les huiles végétales et les acides de fruits. Les produits de nettoyage dangereux pour l'environnement, utilisés pour nettoyer les installations, font également partie des substances dangereuses utilisées dans l'industrie alimentaire.
Il est également possible de conserver et de transporter de grandes et petites quantités de récipients dans nos bacs de qualité alimentaire.
Là où l'on travaille avec des denrées alimentaires, une hygiène absolue est nécessaire. Les mesures de nettoyage et de désinfection sont clairement réglementées par des dispositions légales et garantissent la protection des consommateurs. Chaque entreprise du secteur alimentaire est tenue de protéger les aliments et donc la santé des consommateurs par une hygiène appropriée. Un nettoyage et une désinfection professionnels des locaux, des installations et des appareils sont des conditions de base pour le respect des directives microbiologiques.
Dans l'industrie alimentaire, il n'y a pas que la sécurité alimentaire qui joue un rôle, mais aussi la sécurité au travail et la sécurité des employés. En effet, ce n'est que si vos employés travaillent en toute sécurité qu'ils peuvent garantir des aliments de qualité. Nous vous présentons des produits essentiels pour la sécurité au travail : protégez vos employés contre les chutes, les risques de glissade ainsi que les fortes variations de température comme la chaleur et le froid.
Chez DENIOS, vous trouverez une large gamme de produits pour la sécurité au travail pour l'industrie alimentaire : dans notre gamme d'EPI, vous trouverez tout, de la protection des yeux et du visage au masque de protection respiratoire. Pour les soins d'urgence, nous proposons divers modèles de douches de sécurité (mobiles et fixes), de bouteilles de rinçage oculaire, de distributeurs de pansements et de trousses de premiers secours. Les tapis de travail augmentent le confort en position debout, réduisent la fatigue et restent secs, propres et non glissants. Pour les secteurs sensibles comme l'industrie alimentaire, nous proposons des couteaux de sécurité en plastique détectable par les métaux (couteaux MDP), qui empêchent l'introduction de corps étrangers dans les machines ou les produits.
Pour éviter la contamination des aliments, certains points doivent être pris en compte lors de l'élimination des déchets. Par exemple, les déchets produits doivent être triés. Les conteneurs destinés aux différents déchets doivent être identifiés de manière à éviter toute confusion. En outre, les poubelles doivent être munies d'un couvercle étanche afin d'éviter toute fuite de liquide. Ces récipients servent à la collecte et à l'élimination ultérieure des quantités résiduelles et des déchets. C'est pourquoi il n'est plus nécessaire de les rendre aptes au contact alimentaire.
Il ne faut pas seulement veiller à la sécurité au sein du processus de production alimentaire, mais aussi sur le site de production. En effet, il peut aussi se passer beaucoup de choses lors de la livraison, du transport ou des visites de visiteurs sur le site : Manœuvrer des camions et des moyens de transport dans des espaces restreints peut entraîner des dommages coûteux dus aux collisions. Si des personnes s'écartent des chemins sûrs, cela peut également avoir des conséquences désastreuses.
Avec la bonne protection antichoc, vous protégez efficacement votre stock contre les chocs. En même temps, vous réduisez le risque d'accidents du travail. Utilisez des marquages au sol et des poteaux à sangle pour maintenir vos collaborateurs et visiteurs sur des chemins balisés et les protéger de la circulation sur le terrain.
Vous prévoyez une journée de sécurité sur votre site et souhaitez former vos collaborateurs à la manipulation sécurisée de produits chimiques et inflammables ou à la gestion des fuites ? Avec DENIOS Academy, formez vos opérateurs directement chez vous sur site, autour d'expériences réelles et démonstrations impressionantes : risques industriels, gestion des fuites, manipulation des gaz, stockage de batteries lithium-ion et compatibilités des produits chimiques.
Nous serions également ravis d'élaborer avec vous un programme adapté à vos besoins. Dans les laboratoires, les substances chimiques les plus diverses sont manipulées. De bonnes mesures permettent de réduire efficacement les risques. Pour cela, DENIOS vous propose une large gamme de produits pour la sécurité en laboratoire.
| Équipement | Description | Utilisation |
|---|---|---|
| Balances industrielles | Balances avec plateaux en inox | Pesage précis des ingrédients et produits |
| Mélangeurs industriels | Mélangeurs statiques, mécaniques, à cuve tournante | Mélange homogène des ingrédients |
| Lignes de conditionnement | Conditionneuses thermorétractables, verticales | Emballage hygiénique et conforme aux normes |
| Systèmes de réfrigération | Réfrigérateurs, congélateurs, frigos à boissons | Conservation des aliments à température sûre |
| Machines de stérilisation | Équipements à vapeur, à chaleur sèche, à oxyde d'éthylène | Élimination des contaminants biologiques |
| Broyeurs | Broyeurs avec éléments interchangeables | Réduction des matières premières en poudre |
| Systèmes de marquage | Impression à jet d'encre, marquage laser, impression thermique | Identification et traçabilité des produits |
| Convoyeurs automatiques | Convoyeurs à bande, pneumatiques, à vis sans fin | Manutention rapide et efficace des produits |
| Détecteurs de métaux | Détecteurs à tunnel convoyeur, à pipeline, en chute de gravité | Détection des fragments de métal |
| Équipements de cuisson | Marmites basculantes, bouilloires | Préparation des aliments à grande échelle |
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Vrac zéro déchet et Primeurs de saison au plus proche de chez vous à Thorigné-Fouillard près de rennes en Ille et Vilaine 32
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