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Le silicone est un polymère incontournable grâce à ses hautes performances et sa durabilité. Ses caractéristiques physiques et chimiques permettent de l'utiliser dans divers secteurs industriels et dans la vie quotidienne. Les joints en silicone, en particulier, sont largement utilisés dans l'industrie agroalimentaire en raison de leurs nombreux avantages.
Contrairement au caoutchouc, qui est un composé purement organique, les élastomères silicones sont des composés inorganiques formés d'une chaîne de silicium et d'oxygène. Des groupes se fixent sur les atomes de silicium, et certains groupes organiques peuvent relier plusieurs de ces chaînes. Le type le plus courant est le polydiméthylsiloxane linéaire (PDMS). Le second groupe d'importance est celui des résines silicone, formées par des oligosiloxanes ramifiés ou en forme de cage.
Le silicium pur, matière première du silicone, est obtenu à partir du quartz par électrométallurgie. Il réagit avec du chlorure de méthyle dans des réacteurs chimiques pour produire des méthylchlorosilanes, dont le diméthyldichlorosilane (DMDCS) est le plus important. Les silicones sont obtenus par réticulation pour atteindre les propriétés finales d'utilisation, généralement catalysée par la chaleur, les UV ou l'humidité de l'air.
Le silicone se distingue par des propriétés remarquables :
Les silicones sont des matériaux intelligents qui présentent un changement rapide, reproductible et réversible. Par exemple, le silicone peut modifier sa couleur sous l'effet de la température en introduisant des pigments à changement de phase.
Les silicones répondent aux normes et directives européennes strictes concernant le contact alimentaire, ce qui les rend indispensables dans les secteurs agroalimentaires, médicaux et pharmaceutiques. Ils offrent des solutions de collage et d'isolation dans des conditions extrêmes, notamment dans les domaines des transports et du bâtiment.
Le silicone est un matériau de choix dans l'agroalimentaire grâce à sa résistance à la chaleur et son excellente réaction face à l'adhérence. Son anti-adhérence, certifiée FDA, en fait un matériau privilégié pour les moules et ustensiles alimentaires. Les joints en silicone sont particulièrement avantageux pour leur étanchéité, leur résistance thermique et leur hygiène.
Les avantages du joint silicone dans l’agroalimentaire :
La souplesse, la résistance et les exigences d'hygiène font du silicone la matière phare du secteur médical. Il répond à des normes strictes (FDA et ISO) et est utilisé dans les prothèses, dispositifs médicaux, podologie, etc.
Le silicone est un élément clé dans l'industrie du transport (automobile, aéronautique, aérospatial, naval et ferroviaire) grâce à sa résistance aux hautes températures, à l'abrasion et au vieillissement. Il est utilisé pour les joints d'étanchéité, les soufflets, les durites, etc.
Les silicones sont utilisés pour protéger les bâtiments de l'humidité et des dommages causés par l'eau. Ils servent à l'étanchéité des façades, des joints de construction, et dans les mastics et revêtements ignifuges.
Les silicones sont utilisés dans l'isolation extérieure d'installations électriques haute tension, l'encapsulation de composants électroniques, et l'étanchéité des circuits électroniques.
Le silicone est utilisé dans l'industrie pétrochimique pour ses performances dynamiques, dans les cosmétiques et les traitements textiles pour son toucher doux, et pour la transmission optique grâce à sa faible absorption de la lumière UV-visible.
Solutions Élastomères propose des joints et rondelles en silicone sur mesure, offrant une résistance exceptionnelle à l’abrasion, à la coupure et aux conditions extrêmes. Nos techniques de découpe au jet d'eau et à la presse garantissent des résultats précis, adaptés à des applications industrielles variées telles que l’automobile, l’industrie alimentaire et la chimie.
ENRI, avec plus de 35 ans d’expérience, propose la conception et le garnissage de rouleaux, cylindres, roues et galets en silicone pour diverses applications industrielles. ENRI est également en mesure de proposer une vaste gamme d’articles techniques moulés en silicone, sur mesure, et hautement résistants pour les différents secteurs : joncs et cordes, profils, disques, plaques et feuilles, bands, joints d’étanchéité, gaines et manchon, soufflets, ventouses, pièces moulées, tuyaux flexibles, membranes et des revêtements spéciaux.
Les joints toriques font partie des joints les plus utilisés pour leur côté très polyvalent. Un autre élément qui les rend polyvalents est le matériau dans lequel ils ont été fabriqués. En effet, suivant la matière, les caractéristiques du joint changent.
| Matériau du joint torique | Caractéristiques | Utilisations |
|---|---|---|
| NBR (Caoutchouc butadiène-acrylonitrile) | Peu coûteux, applications hydrauliques simples | Huiles hydrauliques, traitement de l'eau |
| EPDM (Caoutchouc éthylène-propylène-diène) | Résistance aux vieillissements extérieurs, UV et ozone | Étanchéité, contact avec l'eau et la vapeur d'eau |
| FKM (Élastomère fluoré) | Bonne résistance chimique et aux fortes températures | UV et ozone (mais pas résistant à la vapeur et aux basses températures) |
| HNBR (Caoutchouc acrylonitrile-butadiène hydraté) | Version améliorée du NBR, résistance aux températures, vapeur, ozone et huiles | Résistant à l'abrasion |
| CR (Chloroprène) | Auto-extinguible, résistant aux gaz réfrigérants | Conditions extérieures, ozone et huiles |
| VMQ (Vinyl Methyl Silicone) | Grande plage d'utilisation en température | Applications extérieures, certifié FDA pour contact alimentaire |
| FFKM (Élastomère perfluoré) | Résistance chimique presque complète, large plage de températures | Applications où le FKM atteint ses limites, mais très coûteux |
| PTFE (Polytétrafluoroéthylène) | Coefficient de frottement très faible | Frottements requis, résistant aux produits chimiques, froid et chaleur extrême, certifié contact alimentaire |
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