Les emballages alimentaires jetables sont omniprésents dans notre quotidien et difficiles à éviter. Ils sont essentiels pour la vente en supermarché et dans la restauration rapide. L'emballage alimentaire est donc nécessaire dans beaucoup de cas.
Les aliments sont divisés en 3 catégories : l’épicerie, le frais et le surgelé. L'emballage qui est en contact direct avec l’aliment est appelé emballage primaire, et il varie selon le type d’aliment.
Il est important de noter que ces directives concernent uniquement les emballages ménagers. De plus, il n'est pas nécessaire de rincer les emballages avant de les jeter, mais ils doivent être complètement vides.
Ces dernières années, en réponse à la crise écologique, les produits vendus en vrac sont de plus en plus accessibles. Les fruits et légumes peuvent être achetés sans emballage au marché ou en supermarché. De nombreux produits secs, comme les pâtes et la farine, sont également disponibles en vrac dans les magasins bio et spécialisés.
Pour les produits non disponibles en vrac, adoptez ces réflexes :
Le polytéréphtalate d'éthylène (PET), le polypropylène (PP) et le polystyrène (PS) sont les piliers de l'offre d'emballages plastiques pour l'agroalimentaire, la distribution et la restauration collective. Le PET représente 5% de la production mondiale de plastiques.
La codification internationale attribue le symbole 1 au PET/PETE, le 5 au PP et le 6 au PS, ce qui facilite le tri sélectif et le recyclage matière.
Le choix entre PET, PP ou PS repose sur plusieurs critères :
Le PET procure une transparence cristalline qui valorise les denrées préemballées. Sa densité de 1,38 g/cm³ confère rigidité mécanique, résistance aux chocs durant le transport et tenue dimensionnelle sous contraintes de palettisation.
Le PP présente un point de fusion compris entre 160 °C et 170 °C. Cette résistance thermique supérieure autorise le micro-ondes, la pasteurisation, la stérilisation vapeur et l'autoclavage des conserves.
Le PP autorise la stérilisation en autoclave à 121 °C pendant 20-30 minutes, procédé d'appertisation des conserves de légumes, plats cuisinés ambiants et produits infantiles à stérilité commerciale.
Le PS cristal procure rigidité, transparence, brillance de surface et moulage par injection rapide. Le PS expansé (PSE), connu commercialement sous le nom de Styrofoam, isole thermiquement via une structure cellulaire emprisonnant l'air.
Le développement du rPS contact alimentaire progresse en Suisse, où les acteurs de la chaîne de valeur collaborent depuis 2021 sur un circuit fermé d'emballages PS.
Le règlement cadre 1935/2004 du Parlement européen établit les principes généraux des matériaux et objets destinés au contact avec les denrées alimentaires :
Ce principe d'inertie chimique constitue le fondement de la réglementation, exigeant que les plastiques PET, PP et PS ne transfèrent pas de composants nocifs aux denrées en quantités dangereuses pour les consommateurs.
Le règlement 10/2011 matières plastiques détaille les exigences de composition, dressant une liste positive de 1000-1200 substances autorisées, fixant la limite de migration globale ≤ 10 mg/dm² et les limites de migration spécifique (LMS) des monomères résiduels.
La DGCCRF (Direction générale de la concurrence, de la consommation et de la répression des fraudes) surveille le marché français, contrôlant la conformité des emballages importés, l'étiquetage du symbole verre-fourchette, les mentions « apte au contact alimentaire » et la traçabilité des lots.
Les responsables qualité agroalimentaire exigent des fournisseurs d'emballages PET/PP/PS une déclaration de conformité standardisée mentionnant le règlement 10/2011, la liste des substances utilisées, les limites de migration et les conditions d'emploi.
Le PET recyclé (rPET) nourrit une filière mature autorisée en contact alimentaire après validation des procédés Super-Clean par l'EFSA. Le PP recyclé (rPP) progresse en développement. Le PS recyclé (rPS) fait l'objet d'un projet pilote en Suisse depuis 2021.
La loi AGEC (loi anti-gaspillage économie circulaire) du 10 février 2020 impose des objectifs d'incorporation de matière recyclée dans les emballages alimentaires : 25% rPET bouteilles boissons 2025, 50 % 2030.
Les certifications BRC Packaging et IFS PACsecure structurent les audits qualité sécurité fabricants emballages PET/PP/PS contact alimentaire. La certification ISO 22000 s'applique aux fabricants d'emballages conditionnant des produits laitiers, viandes, plats cuisinés et boissons. La certification FSC et PEFC tracent l'origine de la cellulose papier-carton. La certification Cradle to Cradle évalue les emballages plastiques alimentaires sur plusieurs critères.
Choisir l’emballage alimentaire idéal pour votre activité nécessite de prendre en compte plusieurs facteurs :
En fonction de la nature des produits que vous commercialisez et des conditions de livraison associées, il est essentiel de sélectionner des emballages alimentaires de qualité, parfaitement adaptés à vos usages et à vos contraintes logistiques.
Voici quelques idées de packaging alimentaire à envisager pour votre activité :
Pour faire face à la législation et aux attentes des consommateurs, vous pouvez choisir un emballage alimentaire responsable. Un emballage responsable est utile, sobre et prouvé, protégeant efficacement l’aliment sans superflu, tout en limitant son impact environnemental à chaque étape de son cycle de vie.
Voici les principaux types d'emballages responsables :
Les professionnels des métiers de bouche ont des objectifs différents en termes de packaging alimentaire. Voici une sélection des innovations d’emballage qui vous aideront à relever les défis spécifiques à votre secteur d’activité.
Votre défi : Trouver les emballages qui conservent en l’état vos denrées alimentaires jusqu’à leur consommation, et malgré des modes de transport parfois brutaux.
Votre défi : Que ce soit à emporter ou en livraison, ou pour l’organisation d’un événement, vos plats doivent être dans des emballages adaptés à la situation, être élégants et avoir une présentation irréprochable.
Votre défi : Les fruits, légumes, tubercules, œufs et autres produits frais sont particulièrement fragiles. Il est donc crucial pour vous de trouver des emballages adaptés aux primeurs.
Votre défi : Régaler les papilles de vos clients, mais aussi proposer vos produits dans des emballages adaptés à chaque situation et à la quantité demandée par vos clients.
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