L'Emballage Alimentaire en Fromagerie : Types de Matériaux et Réglementations

Le choix d'un emballage alimentaire est une étape importante pour garantir la protection, la conservation et la présentation des produits. Dans le domaine de la fromagerie, la qualité de l'emballage est primordiale pour préserver la fraîcheur et l'intégrité des produits laitiers.

Les emballages alimentaires ont pour but de protéger les denrées des différentes contaminations possibles lors de l’entreposage, du transport et de leur étalage.

Réglementation Européenne sur les Matériaux d'Emballage

Le règlement (CE) n°1935/2004 du Parlement européen et du Conseil définit les exigences générales qui s’appliquent aux matériaux et objets destinés à entrer en contact directement ou indirectement avec les denrées alimentaires. Ce règlement, aussi appelé « règlement cadre », a pour objectif d’assurer un niveau élevé de protection du consommateur.

Ce texte ne s'applique pas aux matériaux et objets qui ne sont pas destinés à entrer en contact avec les denrées alimentaires dans des conditions normales ou raisonnablement prévisibles. Cela inclut :

  • Les emballages et conditionnements de denrées alimentaires (récipients, boîtes, bouteilles, films, papiers, etc.).
  • Les zones alimentaires des matériels et équipements qui doivent respecter les règles s’appliquant aux matériaux destinés au contact des denrées alimentaires.

En pratique, des essais sont réalisés en reproduisant les conditions réelles d’emploi avec les denrées alimentaires elles-mêmes.

Les matériaux et objets actifs, destinés à prolonger la durée de conservation ou à maintenir ou améliorer l’état de denrées alimentaires emballées, sont réglementés spécifiquement par le règlement (CE) n°450/2009.

Ce principe découle de l’arrêt « Cassis de Dijon » du 20 février 1979 de la Cour de justice de l’Union européenne (CJUE) : tout produit légalement fabriqué et commercialisé dans un État membre doit être, en principe, admis sur le marché de tout autre État membre.

Les objets en céramique doivent être accompagnés d’une déclaration de conformité « aux différents stades de leur commercialisation, y compris la vente au détail et à l’exclusion de la remise au consommateur final » en application de l’article 5.1 de l’arrêté du 7 novembre 1985 modifié.

La déclaration de conformité est relative à un matériau ou objet, délivrée par le fournisseur à son client. Cette obligation déclarative ne s’applique pas aux matériaux et objets qui, de par leurs caractéristiques, sont manifestement destinés à entrer en contact avec des denrées alimentaires.

Elle est mise à la disposition des clients sous forme papier ou sous forme électronique ou, avec l’accord du client, téléchargeable sur un site Internet.

L’article 16 du règlement cadre prévoit qu’une documentation appropriée doit être disponible pour démontrer la conformité des matériaux aux règles qui leur sont applicables.

Le règlement (CE) n° 2023/2006 de la Commission du 22 décembre 2006, modifié par le règlement (CE) n° 282/2008 du 27 mars 2008, relatif aux bonnes pratiques de fabrication (BPF) des matériaux et objets destinés à entrer au contact des denrées, pris en application du règlement n°1935/2004, a pour objectif d’établir des règles relatives aux BPF pour les groupes de matériaux dont la liste figure à l’annexe I du règlement cadre précité et les combinaisons de ceux-ci.

Il ressort de ce règlement que les exploitants d’entreprises doivent assurer une gestion de la qualité de leur activité (système d’assurance qualité et système de contrôle de la qualité) adaptée à leur position dans la chaîne d’approvisionnement.

Le règlement (CE) n°2023/2006 prévoit la création et le maintien d’une documentation appropriée, mise à la disposition des autorités compétentes à leur demande.

En application de l'article L. 423-3 du code de la consommation, les opérateurs professionnels (fabricants, importateurs, distributeurs...) doivent informer les autorités compétentes des risques présentés par les produits destinés au consommateur qu'ils ont mis sur le marché et des mesures qu'ils ont prises pour écarter ces risques. Cette obligation s’applique aussi aux matériaux destinés au contact des denrées alimentaires.

L’étiquetage aide les utilisateurs à utiliser correctement les matériaux et objets. La mention ou le symbole ont pour objectif d’indiquer qu'un objet qui n’est pas manifestement destiné au contact alimentaire est bien destiné à cet effet ; ils ne signifient pas automatiquement un usage possible du matériau ou de l’objet dans toutes les conditions de contact (durée, température, denrée).

Les informations doivent figurer en caractères apparents, clairement lisibles et indélébiles. La présence d’instructions d’usage multiples, qui se révèlent contraires ou antagonistes, doit être évitée.

Pour autant que la technologie le permette, les exploitants d’entreprises disposent de systèmes et de procédures permettant d’identifier les entreprises qui ont fourni ou auxquelles ont été fournis les matériaux et objets et, le cas échéant, les substances ou produits couverts par le règlement cadre et ses mesures d’application, utilisés pour leur fabrication.

Types de Matériaux d'Emballage Alimentaire

Le Verre

L’utilisation du verre comme matériau d’emballage dans le domaine alimentaire remonte à plusieurs siècles. Le verre est imperméable aux gaz, vapeurs et liquides. C’est un matériau à barrière exceptionnel.

Avantages du verre :

  • Chimiquement inerte vis-à-vis des liquides et produits alimentaires.
  • Hygienique et inerte sur le plan bactériologique.
  • N’a pas d’odeur et ne transmet pas les goûts.
  • Transparent et permet de contrôler visuellement le produit.
  • Résiste aux pressions internes élevées.
  • Résistance mécanique suffisante pour supporter les chocs.
  • Recyclable.

Le verre peut être utilisé pour tous les produits alimentaires liquides, solides, pâteux ou pulvérulents :

  • Liquides: Eaux, jus, huiles et boissons rafraîchissantes, lait, huiles, vinaigres
  • Conserves : légumes, fruits, pâtés, viandes
  • Confitures, miel, pâtes à tartiner
  • Condiments, moutardes, assaisonnements
  • Aliments infantiles

Emballages en verre pour tous vos besoins : miel, confiture, et plus

L'Acier

La composition chimique de l’acier de base influence également les caractéristiques mécaniques de l’emballage et peut jouer un rôle sur la résistance à la corrosion. Réalisé par voie électrolytique, l’étamage permet de déposer en continu une quantité précise d’étain sur chaque face du métal qui a été préalablement décapé et dégraissé.

Ce dépôt est ensuite refondu pour obtenir un alliage avec le support et l’aspect brillant caractéristique. Enfin, la surface reçoit un traitement électrochimique de passivation pour parvenir à une couche superficielle contenant des oxydes d’étain, des oxydes de chrome et du chrome métallique.

En pratique, les taux d’étain, exprimés en g/m2, sont choisis en fonction du type de boîte, du contenu et des conditions de mise en œuvre. La normalisation recommande les valeurs nominales suivantes : 1,0 - 2,0 - 2,8 - 5,6 - 8,4 et 11,2 g/m2 par face.

Avantages de l'acier :

  • Légèreté
  • Etanchéité contre les gaz
  • Recyclable

Inconvénients de l'acier :

  • Flexible
  • Relativement cher
  • Fermeture difficile

Le Plastique

L’aspect pratique de l’emballage en plastique joue un rôle très important pour le consommateur des produits de grande consommation. Ces emballages offrent une variété infinie de solutions, ils s’adaptent au sur mesure et à une infinité de contenus.

Avantages du plastique :

  • Résistance aux chocs, au froid (congélateur) et à la température (ex. stérilisation, micro-onde)
  • Attractivité en rayon de magasins (forme, couleur, aspect, transparence, pouvoir de séduction)
  • Praticité pour le consommateur : ouverture/fermeture facile (bouchon vissable, bouchon charnière et clipsable, opercule couvercle pelable), distributeur de doses
  • Durée de conservation : emballage barrière à la vapeur d’eau, à l’oxygène et aux odeurs.

Dans le cas où l’aliment par nature est sensible à l’oxygène de l’air ou aux odeurs, il faut faire appel à des matériaux dits « barrière ». La tendance actuelle à l’augmentation de la durée limite de consommation favorise de plus en plus leur utilisation.

Matériaux plastiques couramment utilisés :

  • EVOH (copolymère d'éthylène et d'alcool vinylique) : Excellente imperméabilité à l’oxygène, au gaz carbonique et aux arômes, mais sensible à l’humidité.
  • PEhd (Polyéthylène haute densité) : Assure une excellente imperméabilité à l’humidité et une soudabilité thermique à haute cadence.
  • PS (Polystyrène) : Domine largement dans le conditionnement des produits laitiers frais, comme les yoghourts, desserts lactés, fromages blancs.
  • PET (Polyéthylène Téréphtalate) : Matériel de choix pour le conditionnement des huiles de table car il offre une meilleure protection contre l’oxygène et une résistance élevée aux chocs.

Autres Matériaux

  • Aluminium : Fréquemment utilisé pour les aliments qui nécessitent une protection maximale contre la lumière, l’humidité et l’air.
  • Complexes (combinaisons de matériaux) : Combinaisons de plusieurs couches de matériaux, telles que le papier et l’aluminium, pour tirer parti des avantages de chaque composant.
  • Bois : Utilisé pour emballer les fruits secs et frais, il offre l’avantage d’une manipulation et gerbage facile.
  • Liège : Utilisé pour les bouchons de bouteilles en verre.

Emballage Spécifique pour les Produits Laitiers

Comme aliment de base, le lait contient des nutriments essentiels à la vie. Par conséquent, les solutions de conservation pour les produits laitiers doivent préserver non seulement le goût, l’odeur ou la consistance, mais aussi les vitamines et minéraux qu’ils contiennent.

Les emballages pour produits laitiers doivent donc servir de barrière pour garantir la durabilité du produit et la teneur en nutriments. En tant que matériaux au contact des aliments, ils sont également soumis à des réglementations strictes de la surveillance officielle des denrées alimentaires.

Compatibilité Alimentaire

L’hygiène est primordiale dans l’industrie de l’emballage laitier. De légères modifications des ingrédients peuvent entraîner des réactions présentant des risques pour la santé. Des technologies comme l’emballage aseptique concernent non seulement le produit laitier lui-même, mais aussi l’emballage et les conditions de remplissage.

Les contrôles qualité dans l’industrie de l’emballage des produits laitiers englobent les matériaux utilisés. Ceux-ci ne doivent pas contenir de substances nocives et doivent également être adaptés aux méthodes de conservation et de stockage des produits laitiers.

Films Composites

Les plastiques présentent des propriétés exceptionnelles. Ils sont conformes aux directives européennes sur la compatibilité alimentaire, peuvent être traités en production de masse, sont malléables et, selon la composition, peuvent être soudés et scellés (films FFS). Ainsi, le polyéthylène (PE), le polypropylène (PP) ou le polystyrène (PS) peuvent être assemblés en films composites qui, combinés à des couches de papier et d’aluminium, répondent aux défis complexes posés par le lait liquide, les produits laitiers mélangés, le beurre ou le fromage pour leurs emballages.

Défis et Solutions pour Différents Types de Produits Laitiers

Voici un aperçu des défis et des solutions pour l'emballage de différents types de produits laitiers :

Produits laitiers liquides (lait, crème)

  • Défi : Étanchéité aux liquides, résistance aux chocs, stabilité, conservation (quelques jours pour le lait frais, plusieurs mois pour le lait UHT).
  • Solutions : Carton composite (pour le lait frais et UHT), bouteilles en verre ou en plastique avec bouchon et feuille de couverture (pour le lait frais), carton composite avec couche d’aluminium (pour le lait UHT), emballages individuels en polystyrène (pour le lait concentré).

Produits laitiers mélangés (yaourt, boissons au yaourt, fromage blanc)

  • Défi : Étanchéité aux liquides, résistance aux acides lactiques, intégrité des micro-organismes, adaptation à la durée de conservation.
  • Solutions : Pots individuels solides avec couvercles en film (yaourt), carton composite à trois couches ou bouteilles en plastique (boissons au yaourt et au lait), pots plastiques avec film de couverture ou films en PE-LD dans des boîtes opaques (fromage blanc).

Produits à base de beurre (beurre, beurre clarifié, demi-matière grasse)

  • Défi : Résistance et étanchéité à la graisse, barrière contre les arômes.
  • Solutions : Feuilles pour beurre (films composites duplex avec couche de papier étanche à la graisse et couche d’aluminium), récipients en plastique solides avec couvercle refermable (beurre clarifié et demi-matière grasse).

Fromage

  • Défi : Erhaltung von Frische und Qualität.
  • Solutions : Films plastiques, films papier avec une couche extérieure en PE ou aluminium, sachets scellés (emballage sous vide), pots en plastique avec un film de couverture (emballage sous atmosphère protectrice).

Tendances Actuelles dans l'Industrie de l'Emballage Laitier

L’économie joue un rôle important dans la fabrication des emballages laitiers industriels. La protection n’a pas besoin d’aller au-delà de la durée de conservation actuelle, ce qui permet d’économiser sur les matériaux coûteux.

De plus, les tendances dans l’emballage des produits laitiers, comme la réduction de la proportion de plastique au profit du carton, s’orientent vers des emballages durables pour les produits laitiers.

Tableau Récapitulatif des Matériaux d'Emballage et de leurs Applications

Matériau Avantages Inconvénients Applications Courantes
Verre Imperméable, inerte, hygiénique, recyclable Fragile, lourd Boissons, conserves, confitures
Acier Léger, étanche, recyclable Flexible, cher, fermeture difficile Boîtes de conserve
Plastique Résistant, attractif, pratique, barrière Potentiellement nocif, non toujours recyclable Yaourts, boissons, huiles
Aluminium Protection maximale contre la lumière et l'humidité Non transparent Emballages nécessitant une protection maximale
Bois Facile à manipuler Non étanche Fruits secs et frais

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