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La fabrication de produits agroalimentaires fait appel à de nombreux procédés. La sécurité alimentaire est un impératif mondial, avec de nombreux pays en développement qui augmentent leur demande d'aliments transformés pour faire face à l'accroissement de leur population. Afin de maintenir leur compétitivité, les producteurs doivent augmenter leurs capacités, améliorer leurs rendements et minimiser leurs pertes de production.
Cet article explore les divers aspects de la fabrication alimentaire industrielle, en mettant l'accent sur les processus, les bonnes pratiques de fabrication (BPF) et les technologies de mesure en ligne qui contribuent à optimiser la production et à garantir la sécurité alimentaire.
Les processus de fabrication des produits alimentaires se sont améliorés au fil des années, passant de systèmes manuels qui dépendaient d'un opérateur expérimenté pour gérer la production à des systèmes basés sur les recettes et le temps couramment utilisés aujourd'hui.
Dès qu’ils arrivent sur site, les légumes sont vérifiés par un responsable des cultures, qui contrôle la fiche d’identité de la livraison. Après le blanchiment, les légumes sont d’abord refroidis puis passent dans le tunnel de surgélation pendant quelques minutes. Celui-ci est programmé en continu à -40°C, les légumes sont alors saisis par le froid. Ce procédé permet de conserver toutes les propriétés physiques du légume et stopper à nouveau le développement microbiologique. Les légumes sont ensuite dosés et mis en sachets en fonction des besoins. La date limite de consommation est imprimée sur chaque emballage. Les produits ensachés sont stockés dans des entrepôts.
En 2021, 43% des volumes livrés aux usines sont destinés à l’appertisation (conserve) et 57% des volumes valorisés en surgelé. Toutes les catégories de légumes surgelés sont à la hausse par rapport à 2020. Les entreprises ont surgelé plus de 400 000 tonnes de légumes en 2021, une hausse supérieure à la moyenne quinquennale qui est la conséquence de la forte demande des ménages durant la crise Covid.
Il faut savoir que les outils industriels des opérateurs de la filière ne sont pas uniquement dédiés aux légumes, ils transforment également du maïs doux ou des légumes secs.
C’est en 1795 que Nicolas Appert, confiseur d’origine champenoise, invente ce procédé de conservation qui va révolutionner notre alimentation. Contrairement aux idées reçues, il n’y a aucun conservateur ni additif chimique ou colorant dans les conserves.
"Les bonnes pratiques de fabrication sont la base de la sécurité alimentaire. Elles nous guident dans la création de produits de qualité. En bref, les BPF sont notre engagement à assurer la sécurité de chaque bouchée", affirme Berry Kragt, ingénieur d'application chez ERIKS.
Les bonnes pratiques de fabrication (BPF) sont un système mis en œuvre pour garantir que la fabrication et les contrôles soient conformes aux normes de qualité. Ce principe est également au cœur de la norme ISO 22000. Dans le contexte de l'industrie alimentaire, les BPF sont un outil puissant qui aide les entreprises à fabriquer des produits alimentaires de manière sûre, efficace et bien réglementée.
Dans le cadre d'un système de gestion de la qualité plus large tel que l'ISO 22000, ces lignes directrices garantissent que le produit fini respecte la composition, la qualité et la pureté requises. Les BPF s'alignent également sur la réglementation obligatoire CE 1935-2004, garantissant que les matériaux entrant en contact avec les aliments ne compromettent pas leur sécurité, leur composition ou leur goût.
La mise en œuvre des BPF dans l'industrie alimentaire fait partie intégrante de la garantie de la sécurité alimentaire. "Les BPF sont notre passeport pour la sécurité alimentaire mondiale", explique M. Kragt. "Chaque jour, nous consommons des produits fabriqués loin de chez nous, et on doit pouvoir compter sur la securité et la qualité de ces produits. Les pratiques de fabrication garantissent cette confiance."
À l'ère de la mondialisation, où les produits alimentaires franchissent les frontières, les BPF constituent une ligne de défense essentielle contre les maladies d'origine alimentaire et les incidents de contamination. En adhérant aux BPF, les entreprises peuvent systématiquement prévenir les risques liés à la sécurité alimentaire. Elles garantissent une surveillance rigoureuse de tous les aspects de la production, depuis les matières premières, l'environnement physique et l'équipement jusqu'à l'hygiène personnelle des membres du personnel.
La dynamique du marché alimentaire mondial exige des entreprises qu'elles considèrent les BPF non pas comme un obstacle, mais comme un processus essentiel. Pour survivre et prospérer sur ce marché mondial, les entreprises alimentaires ne doivent plus considérer la sécurité alimentaire comme un simple certificat à obtenir.
En matière de sécurité alimentaire, il est toujours préférable d'être proactif plutôt que réactif. "Il faut s'imaginer que si quelque chose se produit", explique M. Cela souligne la nécessité pour les entreprises d'anticiper les problèmes potentiels et de prendre les précautions nécessaires. En mettant en œuvre les BPF, les entreprises ne se contentent pas de réagir aux incidents, mais prennent des mesures proactives pour garantir la sécurité alimentaire.
Une formation interne continue permet à votre entreprise de respecter et de dépasser les normes BPF. ERIKS peut être un partenaire essentiel en termes de sécurite alimentaire, en fournissant des services complets adaptés à vos processus, vos produits et votre personnel. En apportant son expertise et des exemples concrets, ERIKS contribue à combler le fossé entre la compréhension théorique et l'application pratique de la législation en matière de sécurité alimentaire.
Les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF) garantissent la sécurité et la qualité des produits alimentaires.
Comme dans beaucoup d'autres secteurs, les ingénieurs s'appuient sur l'information pour assurer une production efficace dans le domaine de l'agroalimentaire. Des informations inexactes ou un accès tardif à l'information entravent leur capacité à produire et à améliorer les rendements. Il peut également y avoir un gaspillage de produits si un avertissement concernant des problèmes de qualité arrive trop tard pour mettre en place des actions correctives.
Les ingénieurs des procédés recherchent des solutions pour réduire leurs coûts, être plus efficaces et augmenter leur production avec les capacités existantes, tout en maintenant la qualité du produit. La mesure en ligne est une technologie qui les aide à atteindre ces objectifs. Des mesures précises leur permettent de mettre en œuvre un contrôle optimal des processus et d'éliminer la part d'incertitude dans la fabrication.
Le process de nettoyage en place (NEP) peut être optimisé de plusieurs manières. De petits changements peuvent avoir de grands effets. L'une des tendances majeures est le recours aux mesures de process en ligne pour contrôler les paramètres liés au nettoyage.
Avec l'augmentation du coût des matières premières, le contrôle de ces dernières devient de plus en plus important. Il est crucial de répondre aux exigences croissantes en matière de mélange et de mixage de vos boissons telles que les boissons pour sportifs, les smoothies protéinés & les boissons énergisantes.
Environ 17 % des matériaux utilisés dans l'industrie alimentaire sont des plastiques, ce qui fait d'eux une partie intégrante des processus de fabrication des aliments. Ils offrent de nombreux avantages, notamment la durabilité, la flexibilité et la résistance à la contamination.
Il est essentiel que les plastiques utilisés dans les processus de production alimentaire soient conformes aux bonnes pratiques de fabrication pour les matériaux destinés à entrer en contact avec les aliments.
Les plastiques de qualité alimentaire doivent respecter des normes strictes pour garantir la sécurité des aliments.
| Aspect | Données/Tendances |
|---|---|
| Volumes pour l'appertisation (conserve) en 2021 | 43% |
| Volumes pour la surgélation en 2021 | 57% |
| Augmentation de la production de légumes surgelés en 2021 | Forte augmentation suite à la demande durant la crise sanitaire |
| Volume de légumes surgelés en 2021 | Plus de 400 000 tonnes |
| Utilisation de plastiques dans l'industrie alimentaire | Environ 17% des matériaux |
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